Vai augstas{0}}precizitātes darbgaldiem ir nepieciešama P4 vai augstāka versija?

Lai izvēlētos pareizos gultņus-augstas precizitātes darbgaldiem, rūpīgi jāapsver vairāki faktori, lai nodrošinātu, ka tie atbilst precizitātes, ātruma, slodzes un stabilitātes prasībām. Tālāk ir sniegts -pa-solis atlases procesa ceļvedis:

1. Nosakiet precizitātes prasības

Augstas-precizitātes darbgaldiem (piemēram, CNC apstrādes centriem, slīpmašīnām vai koordinātu mērīšanas mašīnām) ir nepieciešami gultņi ar stingru izmēru un rotācijas precizitāti.

 

Starptautiskie standarti: gultņi tiek klasificēti pēc precizitātes pakāpes — no zemas līdz augstai: P0 (parasts), P6, P5, P4, P2 (ultra{5}}precizitāte).

Atlases kritēriji:

Vispārīgiem augstas{0}}precizitātes lietojumiem (piemēram, vārpstas ātrumiem<10,000 rpm), P5 or P4 grades are typically sufficient.

For ultra-high precision (e.g., mirror finishing, high-speed spindles >15 000 apgr./min.), ir nepieciešamas P4 vai P2 kategorijas, lai samazinātu noplūdi, vibrāciju un termisko deformāciju.

2. Saskaņojiet gultņa tipu ar pielietojumu

Gultņa veids ir atkarīgs no darbgalda darbības apstākļiem (piemēram, slodzes virziena, ātruma un stingrības prasības):

 

Leņķa kontakta lodīšu gultņi

Priekšrocības: Apstrādājiet gan radiālās, gan aksiālās slodzes, augstu rotācijas precizitāti un piemērotas lielam ātrumam.

Lietošanas gadījumi: visizplatītākais augstas -precizitātes vārpstām (piemēram, CNC virpām, apstrādes centriem), jo tās spēj pielāgot priekšslodzi stingrībai.

Cilindriskie rullīšu gultņi

Priekšrocības: Liela radiālā slodze, zema berze un lieliska stingrība (sakarā ar līnijas saskari ar sacīkšu ceļiem).

Lietošanas gadījumi: vārpstas, kurām nepieciešama liela radiāla slodze (piemēram, lielas noslodzes{2}}frēzmašīnas).

Konusveida rullīšu gultņi

Priekšrocības: Apstrādājiet kombinētās radiālās un aksiālās slodzes ar augstu stingrību.

Lietošanas gadījumi: pielietojumi ar lielām aksiālajām slodzēm (piem., dažas slīpmašīnu vārpstas), bet retāk īpaši-lieliem ātrumiem lielākas berzes dēļ.

Vilces lodīšu/adatu gultņi

Priekšrocības: Paredzēts tīrām aksiālām slodzēm.

Lietošanas gadījumi: palīgkomponentes (piem., padeves skrūves), kurās dominē aksiālā slodze.

Keramikas hibrīda gultņi

Priekšrocības: Keramikas velmēšanas elementi (piemēram, silīcija nitrīds) samazina svaru, berzi un termisko izplešanos salīdzinājumā ar tēraudu. Tie ir arī izturīgi pret koroziju un augstām temperatūrām.

Lietošanas gadījumi: īpaši-ātrgaitas-vārpstas (piem., kosmosa apstrāde) vai vide ar temperatūras svārstībām.

3. Apsveriet slodzes ietilpību

Gultņiem ir jāiztur faktiskās slodzes, kas rodas darbības laikā:

 

Radiālā slodze: dominē vārpstām virpošanai, frēzēšanai vai urbšanai. Dodiet priekšroku cilindriskiem rullīšu gultņiem vai leņķa kontakta lodīšu gultņiem (ar atbilstošiem saskares leņķiem).

Aksiālā slodze: bieži sastopams slīpēšanas vārpstās vai vertikālos darbgaldos. Piemēroti ir leņķa kontakta lodīšu gultņi (ar lielākiem kontakta leņķiem, piemēram, 40 grādi) vai vilces gultņi.

Kombinētās slodzes: vairumam augstas{0}}precizitātes vārpstu ir abas; Šeit ir ideāli piemēroti leņķa kontakta lodīšu gultņi (sakārtoti pa pāriem vai trīskāršiem), jo tos var iepriekš noslogot, lai līdzsvarotu slodzi.

4. Novērtējiet ātruma iespējas

Liela -ātruma darbība (parasti mūsdienu CNC iekārtās) rada siltumu un centrbēdzes spēkus, kas var pasliktināt veiktspēju:

 

Ātruma ierobežošana: pārbaudiet gultņa nominālo apgriezienu skaitu (nodrošina ražotāji), kas ir atkarīgs no materiāla (tērauds pret keramiku), korpusa konstrukcijas (piemēram, viegliem fenola vai misiņa korpusiem lieliem ātrumiem) un eļļošanas.

Būra izvēle: Lieliem ātrumiem izvēlieties sprostus ar mazu masu un berzi (piem., misiņa sprostus eļļas eļļošanai vai poliamīda sprostus eļļošanai mērenos ātrumos).

Keramikas gultņi: piedāvā lielāku ātruma ierobežojumu nekā visiem{0}}tērauda gultņiem, jo ​​tiem ir mazāks blīvums un labāka siltuma izkliede.

5. Optimizējiet priekšielādēšanu

Iepriekšēja slodze (kontrolēts aksiālais spēks, kas tiek pielikts gultnim) ir būtiska augstas{0}}precizitātes vārpstām:

 

Mērķis: novērš iekšējo klīrensu, palielina stingrību, samazina vibrāciju un nodrošina precīzu pozicionēšanu.

Veidi:

Fiksēta priekšslodze: izmanto starplikas vai starplikas, lai iestatītu pastāvīgu priekšslodzi (piemērots stabilām, zema{0}}ātruma lietojumprogrammām).

Pavasara priekšslodze: izmanto atsperes, lai uzturētu priekšslodzi termiskās izplešanās apstākļos (ideāli piemērots ātrgaitas vārpstām, kur temperatūras izmaiņas ietekmē klīrensu).

6. Eļļošanas izvēle

Pareiza eļļošana samazina berzi, nodilumu un siltuma uzkrāšanos{0}}atslēga precizitātes uzturēšanai:

 

Smērvielu eļļošana: Piemērots mēreniem ātrumiem un slēgtām vidēm (piemēram, vārpstām ar zemu vai vidēju apgriezienu skaitu minūtē). Izvēlieties augstas-tīrības, zemas-viskozitātes smērvielas (piemēram, uz poliurīnvielas- bāzes), lai samazinātu berzi.

Eļļas eļļošana: Preferred for high speeds (e.g., >10 000 apgr./min) vai lielas slodzes. Iespējas ietver eļļas miglu (minimālai viskozitātei) vai piespiedu eļļas cirkulāciju (efektīvai siltuma noņemšanai).

7. Vides faktori

Temperatūra: Augsta temperatūra var izraisīt termisko izplešanos, ietekmējot gultņu klīrensu un precizitāti. Izvēlieties karstumizturīgus materiālus (piem., keramikas komponentus) vai smērvielas (piemēram, sintētiskās eļļas) augstas temperatūras vidēm.

Piesārņojums: Putekļainā vai mitrā vidē (piem., apstrādājot ar dzesēšanas šķidrumiem) izmantojiet gultņus ar blīvēm (piemēram, gumijas kontaktu blīves) vai vairogus, lai novērstu gružu iekļūšanu, kas var sabojāt skriešanas ceļus un samazināt precizitāti.

8. Ražotājs un kvalitātes nodrošināšana

Izvēlieties cienījamu ražotāju (piem., SKF, NSK, Timken, Schaeffler) gultņus ar stingru kvalitātes kontroli. Pārbaudiet sertifikātus (piemēram, ISO 9001) un nodrošiniet materiālu un ražošanas procesu izsekojamību, lai garantētu konsekvenci.

 

Sistemātiski novērtējot šos faktorus-precizitāti, veidu, slodzi, ātrumu, priekšslodzi, eļļošanu, vidi un kvalitāti-, varat izvēlēties gultņus, kas maksimāli palielina augstas-precizitātes darbgaldu veiktspēju un ilgmūžību.